لوازم جانبی نساجی را اساساً می توان به سه دسته تقسیم کرد

میعانات اکسید اتیلن غیر یونی به عنوان عوامل مرطوب کننده در اندازه گیری مناسب تر هستند. سدیم برومیت نشاسته را خیلی سریع به محصولات قلیایی تبدیل می کند که با عملیات شستشوی بعدی حذف می شوند. سرعت رسوب زدایی با سدیم برومیت بسیار سریع است. ماهیت فرآیند اندازه‌گیری بستگی به ماهیت مواد اندازه‌گیری دارد که باید حذف شوند. اکثر موارد اختلاط اندازه ترکیبی از نشاسته، نشاسته اصلاح شده کربوکسی متیل سلولز (CMC) و صمغ طبیعی، پلیمرهای اکریلیک و پلی وینیل الکل، موم یا موم خود امولسیون شونده، پیه یا روغن قابل پخش در آب است. اندازه های نشاسته را می توان توسط آنزیم ها حذف کرد. به عنوان یک قاعده کلی، غیریونیک ها به آنزیم ها آسیب نمی رسانند در حالی که آنیونیک ها دارای اثر بسیار متغیر هستند.

2. عملیات تمیز کردن و سفید کردن

شستشوی پنبه: مواد پنبه ای پس از رسوب زدایی تحت فرآیندی قرار می گیرند که به آن آبشویی می گویند. پنبه طبیعی حاوی 80-85 درصد سلولز و مقادیر کمی از مواد نیتروژن دار، مواد معدنی، موم های پکتات و مواد رنگی به عنوان ناخالصی است. حذف اینها برای پردازش بیشتر پارچه نساجی مهم است. مواد پارچه با قلیایی درمان می شود. برای این منظور از کایر، دستگاه های آبشستگی مداوم مانند J-Box یا سیستم های دیگر مانند پادول استفاده می شود. در شستشو، هیدروکسید سدیم ماده موثره اصلی است و وظیفه آن صابونی کردن برخی از ناخالصی های موجود در پنبه است. کارایی آبشستگی سوزاننده با افزودن یک سورفکتانت بهبود می یابد.

مواد کمکی نساجی مورد استفاده در آبشستگی باید در برابر آب سخت پایدار باشند، در شرایط قلیایی پایدار باشند، قدرت مرطوب کنندگی خوبی داشته باشند و قادر به امولسیون کردن ناخالصی ها و حفظ آنها در حالت پراکنده در طیف وسیعی از دماها در طول شستشو و شستشو باشند. مشتقات آلکیل اسیدهای نفتالین سولفونیک، سولفات های الکل چرب، آمیدهای اسید چرب، استرهای فسفات و میعانات اکسید اتیلن غیر یونی، مواد کمکی شستشو هستند.

در مقایسه با سولفات الکل چرب یا صابون، جذب پنبه جوشانده سوز آور زمانی که میعانات اکسید اتیلن اکسید غیریونی اکتیل فنل به عنوان سورفکتانت استفاده می شود، بسیار بهتر است. یک محصول غیر یونی با 12 واحد اکسید اتیلن بهترین نتیجه را نشان داد. سورفکتانت های استر فسفات به دلیل سازگاری عالی با مواد قلیایی، مواد کمکی تمیزکننده خوبی هستند.

از خونریزی رنگ به دلیل تشکیل رنگ لوکو وات می توان با یک اکسید کننده ملایم مانند m-nitrobenzene sulphonic acid جلوگیری کرد.

2.1 تمیز کردن پشم

پشم خام، حاوی چربی، نمک های عرق، خاک و مواد گیاهی به عنوان ناخالصی است. شستشوی پشم برای از بین بردن ناخالصی ها می تواند با شستشوی مستقیم، استخراج با حلال یا شستشوی امولسیونی انجام شود. شستشوی امولسیونی پرکاربردترین روش است. شوینده ای که برای شستشوی پشم استفاده می شود دارای خاصیت چربی زدایی پشم در دمای پایین است، امولسیون موم پشم را با آب تثبیت می کند، خاک را به خوبی حذف می کند، گرد و غبار ریز را به حالت تعلیق نگه می دارد و هیچ اثر مضری روی پشم ندارد.

آلکیل آریل سولفونات ها، آلکیل سولفات ها، آلکیل سولفونات ها و شوینده های غیر یونی در شستشوی پشم استفاده می شود. غیر یونیک دسته نرمی نیز به پشم شسته شده می دهد.

2.2 کربن سازی

پشم خام حاوی مقدار قابل توجهی مواد گیاهی خارجی به صورت نی و فرز است که با آب شستن از بین نمی رود. پشم پس از آب شستن در معرض کربونیزه شدن قرار می گیرد تا از بین برود.

پشم با محلول رقیق اسید سولفوریک و / یا کلرید آلومینیوم درمان می شود، خشک می شود، پخته می شود و شسته می شود. آلکیل نفتالین سولفونات، عوامل مرطوب کننده کاتیونی و غیر یونی به عنوان عوامل مرطوب کننده در کربن سازی استفاده می شود. افزودن یک سورفکتانت همچنین کاهش قابل توجهی از دست دادن استحکام کششی پشم تیمار شده را کاهش می دهد.

3. MERCISING

مرسریزاسیون مواد پنبه ای برای بهبود استحکام، درخشندگی و جذب رنگ آن انجام می شود. در این فرآیند، کالاها با 52-54 درجه Tw هیدروکسید سدیم درمان، کشیده و شسته می‌شوند. شرط لازم برای مرسریزاسیون موفق، خیس شدن سریع و یکنواخت پنبه توسط هیدروکسید سدیم است. کمکی مرسریزه کننده دارای پایداری بالا در قلیایی غلیظ و قدرت مرطوب کنندگی خوبی است و با شستشوی ساده به راحتی از پارچه جدا می شود. ترکیبات فنلی مانند کرسیلیک اسید اساس اکثر فرآورده های تجاری را تشکیل می دهند.

مرطوب کننده های معمولی که در آبشستگی استفاده می شوند به عنوان عوامل مرطوب کننده در مشروب های مرسریزینگ نامناسب هستند و عوامل مرطوب کننده ویژه ای که در این شرایط موثر هستند ساخته شده اند. به طور کلی، دو نوع کرسیلیک و غیر کرسیلیک از عوامل مرطوب کننده مرسریز کننده برای استفاده در مشروبات الکلی مرسریز کننده وجود دارد.

مخلوط ارتو، متا و پارا کرزول (اسیدهای کرسیلیک) در آب محلول نیستند اما در محلول سود سوزآور قوی حل می شوند. اینها عوامل مرطوب کننده پایدار در این محلول هستند. قدرت خیس کنندگی آنها به طور قابل توجهی با ترکیب برخی از افزودنی های دیگر مانند اتیل الکل، الکل های پلی هیدریک با زنجیره C18، بوتانول، 2-اتیل هگزانول، پلی اتیلن گلیکول و غیره بهبود می یابد. محلول سود سوزآور

محصولی که از تقطیر روغن کاج به عنوان کسری بین سقز و رزین به دست می آید، دارای خواص مرطوب کنندگی، نفوذ و امولسیون کنندگی عالی است. این ماده در مشروبات مرسریز کننده قابل پخش است و قدرت نفوذ آنها را بهبود می بخشد تا به پنبه مرسریزه خاصیت رنگ کنندگی یکنواخت تری بدهد. این کسر ممکن است همراه با کرزول ها استفاده شود که به پراکندگی تقطیر روغن کاج کمک می کند.

مواد مرطوب کننده کرسیلیک دارای بوی قوی فنلی هستند و مایعات رنگی شناخته شده ای هستند. عوامل مرطوب کننده غیر کرسیلیک شامل الکل های آلیفاتیک پایین سولفاته مانند هگزیل یا الکل ها هستند. این عوامل مرطوب کننده مرسریز کننده عاری از بوی فنولیک هستند و کمتر کف می کنند. اسید پیونونیک به عنوان ماده کمکی مرسریز کننده به همان اندازه مؤثر است که عامل مرطوب کننده کرسیلیک اسید است. مواد کمکی مرسریزینگ مبتنی بر دی اتیلن گلیکول سولفات های سدیم جایگزین شده در ارتباط با الکل کم محلول و پروموتر محلول از نوع سلوسولو یک عامل مرطوب کننده خوب مرسریز کننده است.

عوامل مرطوب کننده ویژه مناسب برای افزودن به لیکورهای مرسریز کننده که ترکیبات سولفوکسیدی هستند مانند سولفات n-اکتیل-بید-(بتا-هیدروکسی اتیل)-سولفونیوم، n-اکتیل-(بتا-هیدروکسی اتیل)-سولفوکسیدها، n-nonyl-(بتا هیدروکسی اتیل)- سولفوکسیدها. و n-hexyldiethyl-sulphoxonium کلرید.

4. رنگرزی

رنگرزی تولید پارچه های رنگی است. طیف گسترده ای از مواد رنگزا موجود است و هر دسته از رنگ ها روش های مختلف کاربرد دارند. مواد شیمیایی (کمکی) در فرآیند رنگرزی برای به دست آوردن فرآیند رنگرزی رضایت بخش استفاده می شود. مواد کمکی مورد استفاده در رنگرزی عبارتند از:

1. عوامل مرطوب کننده و نافذ

2. عامل پراکنده

3. عوامل تسطیح

4. عوامل توقیف کننده

5. عوامل ضد کف

6. شتاب دهنده ها

7. بازدارنده مهاجرت

8. مواد تثبیت کننده رنگ

9. پس از شستشو عوامل

10. عوامل برهنه کننده

4.1 عوامل مرطوب کننده

سورفاکتانت هایی به حمام رنگ اضافه می شود تا از نفوذ مایع رنگ به نخ ها و پارچه ها اطمینان حاصل شود. الکل چرب سولفاته، روغن سولفاته و سورفکتانت های آنیونی مانند اسیدهای سولفونیک استفاده می شود.

4.2 عوامل پراکنده

عوامل پخش کننده نیز سورفکتانت هایی هستند که برای پراکندگی یکنواخت رنگ استفاده می شوند. اینها به ویژه در رنگهای پراکنده و رنگهای vat استفاده می شوند. الکل چرب سولفاته، آلکیل آریل سولفونات، آمیدهای اسید چرب سولفاته استفاده می شود.

4.3 عوامل تسطیح

برای رنگ آمیزی یکنواخت نخ ها یا پارچه ها، مواد تراز کننده در حمام رنگ اضافه می شوند. سورفکتانت های یونی مانند آلکیل آریل سولفونات ها، سولفات های الکل چرب، سولفونات های آمید چرب استفاده می شود. سورفکتانت های غیر یونی برای رنگ های مستقیم، سورفاکتانت های کاتیونی و سورفکتانت های غیر یونی در رنگرزی vat استفاده می شوند.

در رنگرزی اکریلیک ها از عوامل کند کننده مانند سورفکتانت های کاتیونی و آنیونی به عنوان کندکننده استفاده می شود. سورفکتانت های غیر یونی در رنگرزی پلی استر/مخلوط به عنوان عامل تراز استفاده می شود.

4.4 عوامل توقیف کننده

عوامل جدا کننده مواد شیمیایی هستند که فلزات سنگین را کمپلکس می کنند و اجازه نمی دهند این فلزات سنگین با الیاف یا رنگ ها واکنش نشان دهند. EDTA، NTA عوامل جداساز رایج هستند.

4.5 مواد ضد کف

در حمام رنگ از مواد ضد کف برای جلوگیری از کف کردن حمام استفاده می شود که بر رنگرزی تأثیر منفی می گذارد. بهترین مواد ضد کف پلیمرهای سیلیکونی مانند دی متیل پلی سیلوکسان با ویسکوزیته 100-500 سانتیپوزی در 25 درجه است. هیدروکربن های جایگزین آلکیل پلی آمینو مبتنی بر آلی پلی سیلوکسان ها نیز به عنوان عوامل موثر استفاده می شود.

4.6 حامل

حامل ها در رنگرزی مواد مصنوعی به ویژه پلی استرها با رنگ های پراکنده استفاده می شوند. سایه های عمیقی را روی پارچه های پلی استر و ترکیبی ایجاد می کند. O فنیل فنل، مونوکلرو یا فنیل فنل، p فنیل فنل، دی فنیل، مونو متیل نفتالین، تری کلرو بنزن، دی متیل پترفتالات، متیل سالیسیلات و غیره حامل های خوبی هستند.

4.7 بازدارنده مهاجرت

بازدارنده مهاجرت با جلوگیری از مهاجرت مولکول های رنگ همراه با مشروب در طول عملیات خشک کردن، بر رنگرزی یکنواخت پارچه ها تأثیر می گذارد. پلی الکترولیزهای غیر یونی سدیم آلژینات، کربوکسی متیل سلولز، صمغ گوار اتوکسیله و پروپوکسیله بازدارنده های مهاجرت خوبی هستند.

4.8 مواد تثبیت کننده رنگ

مواد تثبیت کننده رنگ، رنگ را به صورت دائمی روی نخ و پارچه ثابت می کنند تا خاصیت پایداری آنها به درستی نمایان شود. معمولا از سورفکتانت های کاتیونی به عنوان تثبیت کننده رنگ استفاده می شود.

4.9 عوامل سلب کننده

مواد سلب کننده برای حذف رنگ از پارچه بد رنگ شده تولید شده توسط رنگرزی معیوب استفاده می شود. ترکیبات آمونیوم چهارم با آلکیل زنجیره بلند موثر هستند. عوامل مبتنی بر پلی وینیل پیرولیدون برای جداسازی vat، گوگرد و رنگ های مستقیم استفاده می شود.

ستیل تری متیل آمونیوم بروماید در از بین بردن رنگ های آزوئیک کارآمد است. اینها معمولاً در حضور عوامل اکسید کننده یا کاهنده مؤثر هستند. سورفکتانت های غیر یونی با سود سوزآور و هیدروسولفیت مفید تشکیل می شوند.

سولفوکسیلات فرمالدئید، پلی وینیل پیرولیدون در حضور نوارهای استیک رنگزا را از نایلون پراکنده می کند. 1-20% دی فنیل با 3- 5% سولفوکسیلات روی و 5% اسید استیک در دمای جوش، رنگ را از پلی استر می‌گیرد.

5 کمک در چاپ

چاپ فرآیندی برای تزیین پارچه های نساجی با رنگ ها و موتیف های رنگی است. چاپ پارچه ممکن است به عنوان یک فرآیند رنگرزی تخصصی در نظر گرفته شود. این یک کاربرد کنترل‌شده از رنگ‌ها و رنگدانه‌ها در مکان‌های دقیقاً مشخص روی پارچه است که بقیه پارچه را اساساً بی‌تأثیر می‌گذارد. سه روش عمده برای چاپ وجود دارد. چاپ مستقیم، مقاومت در برابر چاپ و چاپ تخلیه. در روش چاپ مستقیم، خمیری از رنگ ها و مواد شیمیایی کمکی مستقیماً توسط یک بلوک الگو یا صفحه ابریشمی روی پارچه ثابت می شود. در چاپ تخلیه از یک عامل کاهنده برای از بین بردن عامل اکسید کننده در ناحیه چاپ شده مورد نیاز برای ایجاد یک رنگ خاص (رنگ vat) یا یک اسید برای از بین بردن قلیایی مورد نیاز برای توسعه و تثبیت رنگ استفاده می شود. در چاپ تخلیه از مواد کاهنده پایدار برای تخلیه رنگ روی پارچه استفاده می شود. برای چاپ تخلیه از رنگهای وات، رنگدانه ها، رنگهای پایه استفاده می شود.

مواد کمکی مورد استفاده برای چاپ منسوجات عبارتند از: ضخیم کننده ها، مرطوب کننده ها، عوامل پخش کننده، مواد ضد کف، عوامل رطوبت سنجی، مواد کاهنده و اکسید کننده، چسباننده ها، مواد پس از شستشو و کمک های متفرقه.

5.1 ضخیم کننده ها

این مواد شیمیایی به عنوان وسیله ای برای حمل رنگ ها بر روی پارچه عمل می کنند. برای جلوگیری از پخش شدن رنگ بیش از حد مطلوب روی پارچه، معمولا از نشاسته، صمغ های طبیعی مانند لوبیا ملخ، سنگال، عربی، کارایا، لوبیا گوار استفاده می شود. نشاسته های اصلاح شده مانند دکسترین صمغ بریتانیا، آلژینات سدیم، سدیم کربوکسی متیل سلولز نیز با نتایج رضایت بخشی استفاده می شود. نفت سفید، امولسیون های آب با سورفکتانت های غیر یونی نیز استفاده می شود.

5.2 عوامل مرطوب کننده

اینها معمولاً سورفکتانت های مختلفی هستند که با سایر مواد کمکی مورد استفاده برای یک فرمول چاپی خاص سازگار هستند. قبلاً در مورد اینها بحث شده است.

عوامل پراکنده

عوامل پخش کننده مورد استفاده عبارتند از دی اتیلن گلیکول، تیو دی گلیکول، بنزیل سولفانیلات سدیم، سورفکتانت های غیریونی برای جلوگیری از تجمع ذرات رنگ استفاده می شود.

5.3 عوامل ضد کف

مواد ضد کف همان چیزی است که برای حمام رنگ استفاده می شود. آنها معمولا سیلوکسان هستند. عوامل مرطوب کننده مورد استفاده عبارتند از گلیسیرین، دی اتیلن گلیکول و غیره.

5.4 عوامل اکسید کننده و کاهنده

عوامل اکسید کننده و کاهنده عبارتند از کلرات سدیم، کرومات، دی کرومات، نیترات، هیدروسولفیت فروسیانید، بی سولفیت، گلوکز و نمک های قلع و آهن.

5.5 حامل

حامل ها همان مواد شیمیایی هستند که برای رنگرزی با رنگ های پراکنده استفاده می شوند و قبلاً در مورد آنها صحبت شد.

5.6 کلاسورها

از کلاسورها در چاپ پیگمنت استفاده می شود. در قسمت چاپ شده یک فیلم تشکیل می دهد. فیلم باید بی رنگ، شفاف، مقاومت بالایی در برابر مایعات شستشو و مواد شیمیایی داشته باشد، چسبندگی خوبی به پارچه داشته باشد و مقاومت سایشی خوبی داشته باشد.

تعداد زیادی از بایندرهای مبتنی بر رزین مصنوعی استفاده می شود. آنها وینیل ها، اکریلیک ها، ملامین فرمالدئید، پیش میعانات UF، لاستیک های کلردار و غیره هستند. بایندرهای مبتنی بر SBR، اکریلونیتریل، بوتادین نیز مورد استفاده قرار می گیرند.

5.7 پس از شستشو

پس از شستشو، غلیظ کننده ها را حذف می کند و برای نشان دادن سایه های واقعی، معمولاً از شوینده های ملایم برای بعد از شستشو استفاده می شود.

6 تکمیل منسوجات

مواد کمکی مورد استفاده در تکمیل را می توان به طور کلی به شرح زیر تقسیم کرد:

1. عوامل سفت کننده

2. عوامل مقاوم در برابر فشار/چروک

3. روشن کننده های نوری

4. نرم کننده ها

5. دافع آب

6. ضد شعله

7. عوامل آنتی استاتیک

8. عوامل رهاسازی خاک

9. عوامل ضد قرص

6.1 روشن کننده های نوری

همه انواع الیاف نساجی، طبیعی یا مصنوعی، کاملا سفید به نظر نمی‌رسند، اما به دلیل وجود ناخالصی‌های رنگی خاصی که مقداری از نور فرودی را در انتهای آبی طیف جذب می‌کنند، رنگ زردی از خود نشان می‌دهند. سه روش برای از بین بردن رنگ زرد موجود است. اولین مورد از بین بردن مواد رنگی توسط مواد سفید کننده است. این روش همیشه برای حذف بیشتر ناخالصی های رنگ آمیزی از الیاف استفاده می شود، اما حذف کامل ته مایل به زرد بدون تخریب خود الیاف ممکن نیست. روش دوم استفاده از عوامل آبی بر روی پارچه سفید شده است. این عوامل با جذب زردی پارچه با جذب نور زرد توسط رنگدانه آبی اعمال شده، زردی پارچه را اصلاح می کنند. در این حالت پارچه سفید مایل به زرد ظاهر سفید مایل به خاکستری پیدا می کند. روش سوم که امروزه محبوب ترین است، استفاده از روشن کننده های نوری یا روشن کننده های فلورسنت است. روشن کننده های نوری بیشتر شبیه رنگ ها هستند و میل به فیبر دارند. آنها به جای کروموفورهای رنگی حاوی کروموفورهای فلورسنت هستند و پارچه سفید را سفیدتر می کنند بدون اینکه تأثیر منفی بر استحکام و سایر خواص مفید بگذارند.

روشن کننده های فلورسنت که به عنوان سفید کننده های فلورسنت، رنگ های فلورسنت و روشن کننده های نوری نیز شناخته می شوند، انواع خاصی از ترکیبات آلی فلورسنت هستند که برای افزایش عملکرد رنگی یا روشنایی مواد مختلف مانند الیاف طبیعی، الیاف مصنوعی، منسوجات، پلیمرها، کاغذها استفاده می شوند. و رنگ می کند. به طور کلی، این مولکول ها قادر به جذب پرتوهایی با طول موج کوتاه و انرژی بالا هستند که معمولاً برای چشم انسان نامرئی هستند و تابش با طول موج طولانی تر، یعنی در نور مرئی ساطع می کنند.

6.2 نرم کننده ها

تمام الیاف طبیعی در حالت خام با برخی از مواد روغنی، چرب یا مومی همراه هستند. این مواد حس نرمی به فیبر می دهند. اما با تمیز کردن و سفید کردن مواد، این مواد مومی از بین رفته و مواد زبر می‌شوند. برخی از مواد رنگ آمیزی در غلظت های بالاتر و همچنین مواد تکمیل کننده مانند نشاسته، خاک رس چینی و غیره نیز دسته ناخوشایندی را به پارچه می دهند. بنابراین لازم است مقداری نرم کننده به منسوجات اعمال شود تا نرمی، صافی، پری، لطافت و انعطاف پذیری ایجاد شود. اگرچه صدها نوع آماده سازی برای نرم کردن مواد نساجی در دسترس است، اما قابل توجه است که بیشتر این مواد به یک شکل بر پایه ترکیبات چرب با زنجیره بلند هستند. نرم کننده ها پنج نوع هستند:

1. نرم کننده های آنیونی

2. نرم کننده های غیر یونی

3. نرم کننده های کاتیونی

4. نرم کننده های واکنشی

5. نرم کننده های امولسیونی

6.2.1 نرم کننده های غیر یونی

در این گروه از ترکیبات، میعانات اکسید اتیلن با استئاریل الکل و اسید استئاریک بسیار محبوب هستند. گاهی اوقات از محصولات نوع آمید چرب غیر یونی نیز استفاده می شود. این نرم کننده ها با پایداری عالی در برابر زرد شدن و تحمل خوب کاتالیزورهای مورد استفاده در تکمیل رزین مشخص می شوند. به طور کلی، آنها هیچ تاثیری بر روی رنگدانه ها ندارند. با این حال، غیریونیک ها نیز هیچ گونه محتوایی برای الیاف ندارند و در شستشو سریع نیستند.

6.2.2 نرم کننده های کاتیونی

نرم کننده های کاتیونی گروه بسیار مهمی از نرم کننده های محبوب را تشکیل می دهند. آنها دارای الیاف سلولزی هستند و بنابراین منسوجات درمان شده برای چند شستشو نرم باقی می مانند. این نرم کننده ها دستی پر و ابریشم مانند به پارچه می دهند. آنها پایداری عالی در حمام تکمیل رزین دارند. اما مشکل اصلی آنها زرد شدن روی سفید است. از این رو درمان با دقت زیادی انجام می شود.

6.2.3 نرم کننده های واکنشی

به منظور بهبود دوام روکش نرم، نرم کننده های واکنشی ساخته شده اند. این نرم کننده ها در شرایط مناسب با گروه های هیدروکسیل سلولز واکنش شیمیایی می دهند. این نرم کننده ها دارای یک گروه واکنشی هستند که به یک گروه روان کننده یا نرم کننده زنجیره بلند متصل است. "Velan PF" یا "Zelan" استئاریل آمیدو متیل پیریدینیم کلرید است. در محلول آبی که معمولاً با استات سدیم بافر شده است روی پارچه اعمال می شود. پارچه خشک شده و چند دقیقه در دمای {0}}ºC پخته می شود. در طی این پخت، نرم کننده با سلولز واکنش شیمیایی می دهد و پیریدین می دهد. نرم کننده گران قیمت، سمی است و پارچه درمان شده را در هنگام پخت زرد می کند.

6.2.4 نرم کننده های امولسیونی

نرم کننده های امولسیونی به دلیل توانایی آنها در کاهش تلفات در استحکام پارگی یا تکمیل رزین محبوبیت پیدا کرده اند. اینها با پلیمریزاسیون مونومری که در فاز آب امولسیون شده است، تهیه می شوند. از محصولات مهم این گروه می توان به امولسیون پلی اتیلن، امولسیون پلی استر و غیره اشاره کرد. نرم کننده های امولسیونی دست کامل را با ثبات کافی در شستشو می دهند.

6.2.5 نرم کننده های سیلیکونی

در چند سال اخیر استفاده از امولسیون های سیلیکونی به عنوان نرم کننده به طور قابل توجهی افزایش یافته است. پلیمرهای سیلیکونی مهم تجاری از یک ستون فقرات سیلیکون و اکسیژن با جایگزین‌های آلی روی اتم‌های سیلیکون تشکیل شده‌اند. از آنجایی که سیلیکون چهار ظرفیتی است، دو محل در هر عضو سیلیکونی زنجیره سیلوکسان موجود است، زمانی که هر دو محل با گروه‌های آلی جایگزین شوند، یک پلیمر سیال خطی ایجاد می‌شود. پلیمرها یا رزین های شبکه را می توان با انشعاب انتخابی در امتداد زنجیره سیلوکسان با پیوندهای سیلوکسان اضافی تشکیل داد.

7 خلاصه

مواد کمکی نساجی نقش حیاتی در فرآوری و تکمیل مواد شیمیایی دارند. فعالیت ماده اصلی را افزایش می دهد، فعال می کند و گاهی خواص عملکردی و عملکردی نیز می دهد. انتخاب کمکی باید با دقت زیادی انجام شود تا به نتایج دلخواه برسید.